当前位置:首页>文章中心>资料下载>MD11-1剪板机数控系统使用说明书

MD11-1剪板机数控系统使用说明书

发布时间:2014-03-03 点击数:14617

MD11  使用说明书

 

 

 

 

 

 

南京淦元自动化有限公司

 

 

敬告

MD11数控系统是专业机床控制系统,操作人员必须仔细阅读说明书,并严格执行!

MD11数控系统参数只对专业技术人员开放,一般操作人员不得进入更改,本说明书版权为香港工业自动化有限公司所有,未经本公司同意,不得随意增加、减少任何内容,或用于其他第三方设计,本公司保留对本说明书不竟修改的权力,

MD11系统拥有强大的软件设置 ,但使用厂家必须外部设定安装硬件保护装置,并需定期检查维护,本公司不承担由此引发的直接或间接的损失,谢谢!

 

目录

一 技术简介----------------------------------------------------------------------3

二 电气要求----------------------------------------------------------------------3

三 操作说明---------------------------------------------------------------------4

四 参数设置---------------------------------------------------------------------7

五 调试方法----------------------------------------------------------------------8

六 基本故障排除----------------------------------------------------------------9

七 接线图-----------------------------------------------------------------------10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)技术简介

※   简单易学   操作  轻松上手

※   实时后挡料位置显示,一目了然

※   合理设计  强大的技术支持 造就了系统的高稳定性高抗干扰能力

※   可实时修改存储  10个程序 1000次计数 轻松满足您日常需求

※   后退让功能  在剪切时防止工件撞坏挡料 提高机器长期加工精度

※    计数功能  可运行剪切时  根据机器刀架下来情况 进行准确的实时计数  

※    循环功能  

循环状态下,可在一程序定位并计数,完成后,调至下一程序往复运

※    单步功能  

单步状态下,可在一程序内定位并计数,直至完成所有工件停止

※    系统内置软限位功能   系统可调节系统挡料最前最后限位,保护挡料撞坏 保持长期精度

(2)电气要求

※电源输入必须是AC12V或DC15V  ※工作温度 :-20度~ 60

※工作湿度:20%~ 80%          ※控制电源必须是 AC 24V

 

 

(3)操作说明

 

 

1 0~9 :数字键(包含小数点)

2 加减 快 运行:  操作运行键

3 参考点对数:   实时修改当前位置

4 循环/单步:循环单步模式切换键

5 程序选用:切换选用0~9任意一个程序

6 编程键:编辑程序或修改进入内部参数

编程实例

例一:某工件需要2个剪切尺寸

100尺寸 剪切2次

50尺寸  剪切 1次

方法:点按编程键

程序数码管闪动 

输入 (不输即为默认1) 程序停止闪动

再按  确认程序为1 ,并且闪动,

 输入计数数据

     确认剪切计数为2并且闪动

输入       确定后挡料目标位置是 100   后挡料数据又跳回显示实时数据  即完成  第一程序编程

再按  键  程序栏闪动  

输入程序     即选用2号程序  同时闪动

输入计数    确认剪切 计数数据 1  同时闪动

输入目标位置       后挡料栏即调回显示后挡料实时数据   即完成所有编程

点按 切换 循环模式 右侧有指示灯显示

点按  系统即可运行  100  定位完成后   通过脚踏踩下2次 系统自动到50  定位完成后 踩脚踏1次  又可往复运行运行  即可完成目标

例2:某工件需要定位100次剪切 并且不要求计数

点按        闪动

直接输入目标位置        

  即可  定位100 

例3 当前  显示100  但还需 微调0.2  

      方法:  只需按    手动   调整到100.2  

 

例4 当前  显示100   但需要200位置

手动       不放  到目标 松开按键 即可

同理

  慢速  快速 使用方法 同上

(4)参数详细设置说明

(只对专业人员开放)

长按      后  进入参数设置          

P0:  参数选用模式  0 普通模式 1  带后退让模式

P1:  定位精度  0.15 基本固定

P2:  退让长度  没特殊要求 即为0

P3:  传动系数   计算方法400/牙距(默认使用100线编码器)

P4:  减速距离   在小于减速距离时  为低速运行 接触器一吸一放  

                在大于减速距离时  为高速运行 接触器一直吸合  

P5:  定位时间   0.9 基本固定 

P6:  慢速速度   设定范围0.02~0.2 

P7:  系统软限位  前限位  一般10  后挡料低于此数 减键 不动作          

P8: 系统软限位   后限位  一般500 后挡料高于此数 加键 不动作          

P9:  版本信息 2.0

(5)调试方法

第一步:确定电机方向 数字方向

按加  电机后挡料向后走  数字增加

按减  电机后挡料向前走  数字减少

假如:按加 电机往前走  掉电机U V W 任意两根 更改三相相序 改变电机方向

假如:按加  电机往后走 实时挡料数字 减少  掉编码器 白绿线 即可

第二步:确定传动系数  P3 

传动系数=400/牙距

第三步:确定手动速度P6 

按加 接触器 吸合 一次  数值跳动 0.2 为标准

如跳大了  慢速速度 P6减少

如跳小了  慢速速度 P6加大

第四步:确定P4参数 减速距离

假如从100 定位200 

100到199.7 高速状态 (接触器一直吸合)

199.7点动 跳一次0.2 即 199.7+0.2 =199.9 即可完成定位

所以调节P4减速距离 让第一次吸合位置(即高速转速 停顿的位置) 距离目标位置0.3 左右为宜  

第五步:修改前后限位位置

可根据客户自身需求调节 P7 一般是10   P8一般是500 调试完成

(6)基本故障排除

※    加或减无法动作,机器无法向前或向后动作

1 检查当前数据在不在P7~P8之间

2 检查限位是否撞坏或处于限位状态

3 拆系统 后盖  有3根线在一起的插头 线路板上有印刷号码  用RC 与 R1 R2 分别碰下 看接触器是否有反应

没有反应  则 可能是机床电路故障 请专业电工检修

有反应  则可能是系统问题 联系厂家

※  电机走 ,挡料走 数据不走

1 检查系统编码器线插头有没有掉

2 拆下编码器 看联轴器是否断裂 或者 编码器轴承是否撞坏

3 量V+com电压是否有 DC16V电压 或者看系统主板有没有烧坏迹象

※ 数据与实际差距大

1 检查P3参数 是否设置正确

2 检查编码器连轴器是否 断裂

3 检查旋转编码器是否旋转一圈 与牙距相符

※ 定位时间长  反复定位不了

1 检查电机是否是减速电机  2 重调参数  参见前章

※ 不计数

1 确定系统处于运行状态 (运行指示灯 亮)

2 A3 COM 是否有通断 (详见后章接线图)

 

(7)接线图

备注:A 计数开关可用 行程开关或接触器常开开

      B COM A3 通断一次 计数一次

1 白线绿线 根据时间情况确定 (电机后退数字增加)

2   V+ 红线 COM黑线  切记不能接错  否则烧坏系

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

点击这里给我发消息