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提高数控板料液压折弯机折弯精度的8大措施

发布时间:2015-03-24 点击数:3577

提高数控板料液压折弯机折弯精度的8大措施


     如何数控板料折弯机折弯精度呢,下面是我们南京淦元自动化有限公司资深工程师经验,提高折弯精度的措施,可初步归纳为8个方面,还有其他意见请私信南京淦元自动化公司邮箱:13812307173@ganyuan168.com

①凸模进入凹模深度的控制  控制凸模进入凹模的深度,是板料折弯机最重要的控制。在自由折弯时,板厚、凹模开口宽度、材料机械性能和折弯半径等参数确定后,凸模进入凹模深度决定了折弯角度值。

控制凸模进入凹模深度有以下几种方法:

一是,机械挡块与机械同步装置结合,用伺服电机控制机械档块的位置,以实现折弯机的Y轴控制;

二是,用伺服电机对液压挡块进行位置控制,重复定位精度可达到0.05㎜,其突出的优点是在折弯过程中可以进行挡块位置的调节,尤其试折弯时,可以连续调节直至获得所需要的折弯角度,给操作者带来方便;

三是,液压同步系统。数控技术的应用,为板料折弯机的高精度同步系统开发和应用提供了极为有利的条件。数控板料折弯机的工作台两端固定有C形臂,它具有与立柱相同的喉口深度,上面装有两根高精度的直线传感器的定尺,滑块两端伸出臂上装有动尺,两个油缸各有一个伺服阀或数字阀供油;传感器测出的滑块位移信号经放大后控制伺服阀或数字阀向油缸的供油量,因此能实现滑块行程中的任意一点的位置同步,保证了滑块与工作台的平行。由于这种C形臂是固定在工作台的两端,不受滑块和工作台变形的影响,因此同步精度很高,凸模进入凹模深度的定位精度可达到±0.01㎜。

②滑块和工作台的挠度补偿  传统结构的板料折弯机在折弯时,滑块中间产生向上的挠度,工作台中间产生向下的挠度,造成凸凹模之间的间隙在全长上不一致,中间大两端小,是影响折弯质量的主要因素之一。为了补偿滑块和工作台的挠度,可采用以下措施:使工作台和滑块挠度方向一致;滑块或工作台上布置辅助油缸产生反方向挠度或工作台中间凸起补偿挠度等。

③模具微调  滑块和工作台产生相反方向的挠度,即使采取补偿措施也难以完全消除,而且在使用过程中模具在全长上会产生不均匀的磨损,因此采用模具微调机构能有效地提高折弯精度。



④选择伺服数字方式的伺服控制系统,折弯角度的自动测量,在折弯过程中,对折弯角度进行连续测量,并与给定值进行比较,达到预定角度时,滑块停止运动,这将大大提高折弯角的精度。

⑤钢板厚度自动测量  无论热轧或冷轧钢板都存在厚度偏差,当凸模进入凹模深度及凹模开口宽度等参数确定后,板厚的变化就会引起折弯角的变化。输入数控系统的板厚参数也只是名义值,因此实现板料厚度自动测量,并将所测出的偏差值反馈给CNC,例如折弯机伺服数控系统淦元MD52淦元41系统,对凸模进入凹模的深度作修正,是提高折弯角度精度的好办法。



⑥采用三点折弯法可有效地提高折弯精度。

折弯机控制系统的误差补偿 折弯机数控系统如果带有误差补偿功能,能很大程度减小机床的误差,如果运行过程中,机器本身误差较大,通过对系统误差系数的调试,可以很大程度提供折弯机精度。

⑧折弯机改装伺师傅的技术  不同折弯机改装工程师的水平会对折弯机精度影响较大,比如对折弯机数控系统误差系数的调整,对折弯机后挡料的安装,折弯机直线导轨的安装方式与经验,这些也能影响折弯机的精度。


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