关于咨询折弯机精度与速度的八个问题与回答
问题一：很多客户问，普通折弯机一开始精度有的也可以达到0.1mm,用过一段时间后，精度达不到0.1mm,甚至超过0.1mm,这是为什么？
回答：普通折弯机一般使用的是工厂加工的普通滚珠丝杆，通过车床车出来的，一般只会起到传动功能，而且容易磨损，一开始精度会稍微好些，但是用的时间久了，丝杆就会磨损，精度自然就下降了，同时你们一开始能达到0.1mm,只是单步精度，对于钣金行业来说，需要的是重复定位精度达到0.1mm.
回答：单步精度，顾名思义，就是折一次的，运行一个行程的精度，这个精度大部分普通折弯机精度都不会太差，重复定位精度，也可以称为循环精度，是数控折弯机连续工作、连续折几百刀的平均精度。
问题三：那我想问下，我折弯机用了很久了，大概8年了，目前是链条传动的方式，我希望精度可以达到0.3mm左右，同时旧机器了不想花太多钱去搞了，有没有办法提高精度？
回答：目前按你的要求，我们推荐你使用变频数控系统，通过加装变频器来控制电机的高低速度转换，系统本身对误差有补偿，可以减小一部分精度，只需要购买一个变频器、变频数控系统，精度一般可以到0.3-0.4mm.
问题四：那我还有个问题想问下？装个变频数控系统，我再把后挡料换掉，重复定位精度可以到0.1mm吗？
回答：如果选择国产都滚珠丝杆后挡料装置，精度一般可以到0.2MM,如果选择纯TBI或者上银滚珠丝杆，同时螺母螺帽也是选择进口TBI或者上银的，你们自己安装精度应该可以达到0.15mm,如果安装的经验很丰富，对精度认识很足，通过双变频器控制，精度也可以达到0.1MM.
问题五：那问题又来了，既然你们用变频系统加换TBI滚珠丝杆的方式可以达到一个比较高的精度0.1mm,为啥很多朋友都选择伺服控制的数控系统配伺服电机控制呢？
回答：第一，伺服电机控制的数控系统，速度会更快，比变频器配合控制的数控系统速度快到4-5倍，第二，伺服控制的精度会更加持久，精度也更高，可以控制到0.05-0.1mm以内，第三，对于数字伺服数控系统，可以控制角度很精准，角度直接计算，同材料，同板宽的材料角度误差可以在1°以内，而且带模具库功能，自动避让功能。
问题六：折弯机精度上考量为啥还需要考量精度的持久性？
回答：折弯机的滚珠丝杆的耐磨性越强，你的精度持久性就会强，虽然使用质量好的滚珠丝杆精度也会磨损，但是一般只会从0.06mm过渡到0.1mm，而使用国产滚珠丝杆，直接会从0.1mm过渡到0.5mm,数字方式的伺服数控系统，算法更精准，对外部的干扰能力考虑的更周到，应该精度不容易受外部干扰，精度会更高。
问题七：不好意思，浪费你的时间了，我还有个问题不明白，脉冲伺服数控系统与数字伺服数控系统有啥区别？
回答：数字伺服数控系统采用的是数字信号传递方式，是通过数字逻辑传递方式，是一种点对点的方式，是直接传递信号，一般属性是，yes跟 no,本质上属于一个微积分控制器，算法上更加精准，特别对于角度控制，一般可以很精准的将角度计算通过微积分的无限趋近来实现，而脉冲伺服折弯机数控系统，是传统的控制方式，通过发送脉冲信号给伺服电机，伺服电机再进行信号确认，转换成伺服信号进行运工作，这个过程是一个间接的过程，一旦外部环境干扰太大，容易受影响，所以经常出现报警现象，而且一般不会带角度控制功能，其对角度计算的方式，误差较大，脉冲方式的角度计算算法难以嫁接微积分原理，一般采用元计算。
问题八:最后，再问一个问题，如果提高折弯机精度，有哪些办法呢？
回答：请看公司官网我们公司工程师文章--提高数控板料液压折弯机折弯精度的8大措施http://www.ganyuan168.com/article.php?id=95
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